我包裝機(jī)械廠為您簡單的介紹一下水墨印刷開槽機(jī)的操作技巧，主要注意幾個方面制版，調(diào)整設(shè)備，選用油墨，操作。
水墨印刷機(jī)的操作技巧：
　　一、制版

　　A、設(shè)計

　?。洪_槽機(jī)

　　1．如果采用照相制版，所制作的墨稿中所有的線條、文字要墨度一致，否則會導(dǎo)致不必要的照相修正和手工修飾才能制出滿意的菲林片。

　　2．在滿足客戶要求的情況下，盡量使陽字筆劃變細(xì)，陰字筆劃變粗，這樣就加大了筆劃之間間隔，不容易造成印刷糊版。

　　3．盡可能避免網(wǎng)點和大面積色塊圖案在同一塊版上印刷，如果大面積色塊圖案和細(xì)線條圖案分開單獨版印刷，壓力調(diào)整和顏色控制要簡單得多。

　　4．如果在一種顏色內(nèi)部套印另外顏色，并且顏色之間要求不留空隙，設(shè)計時就要考慮印刷機(jī)的精度，使兩種顏色的版面進(jìn)行疊加印刷，疊加部分的寬度為印刷機(jī)的印刷偏差。

　　5．設(shè)計稿必須考慮樹脂版的延伸率。制版時，版不會發(fā)生收縮和伸長，而當(dāng)版裝到印版輥上時，在繞版輥的方向版會延伸，而樹脂版延伸率是可以計算的：樹脂版延伸率=版輥+雙面膠帶和襯墊厚度÷（版輥+雙面膠帶厚度+樹脂版版厚）×10%

　　設(shè)計時要求的實際尺寸乘以樹脂版延伸率就是設(shè)計稿的尺寸。

　　B、菲林片

　　高品質(zhì)的菲林片對樹脂版制作很關(guān)鍵，對所用的菲林都要作細(xì)致的檢查：

　　1．透光區(qū)密度要小于0.05，這樣能保證菲林片符合制版要求，有結(jié)實的細(xì)微圖案和清晰的陰字

　　2．不透光區(qū)密度要大于4.0，太低的密度會導(dǎo)致圖紋不夠深或出現(xiàn)不應(yīng)有的圖案。

　　3．菲林片要有正確的圖案方向，即藥膜向上時為正圖文，這一點很重要，這樣可保證制版時菲林片與版材表面良好接觸

　　4.菲林片要清潔，無污點，無折皺。否則圖案部分的折皺會反映到版上，握住菲林片對角線方向可以減少折皺的產(chǎn)生。

　　D、制版

　　設(shè)計稿考貝或照相成菲林片后即可進(jìn)行制版，其主要分背曝光、主曝光、沖洗、干燥、去粘和后處理六個步驟。在實際操作過程中，應(yīng)特別注意以下幾方面的問題：

　　1．通過背曝光可建立版的基層以便得到所需的浮雕和加強(qiáng)聚酯支撐膜和感光樹脂層的粘附力。正確的背曝光從聚酯支撐膜方向曝光，能在沖洗過程中保護(hù)版的細(xì)微圖案，并阻止浮雕倒塌。

　　2．背曝光后應(yīng)立即進(jìn)行主曝光，因為感光活性會逐漸消失，從而造成較長的主曝光時間和較差的曝光寬容度。

　　3.當(dāng)樹脂版的保證層撕掉時，版的感光速度迅速衰減，應(yīng)立即將菲林片置于版材上或在10分鐘之內(nèi)進(jìn)行主曝光以便得到佳的效果。

　　4.主曝光時間可通過主曝光測試來確定，感光的樹脂通過聚合反應(yīng)變成不溶性，印版可以再現(xiàn)菲林片上的細(xì)微圖案。在進(jìn)行主曝光前要手擦真空膜排出空氣以便版與負(fù)片密合。

　　5.印版一定要干燥，否則會影響印版的厚度均勻性，干燥后，不要讓印版面與其他物體表面接觸，不要用手指接觸印刷面，否則會留下痕跡。但去粘前，一定要去掉印版表面的任何斑點。去粘后，要清潔樹脂版背面留下殘余的斑點，如果不清潔掉這些東西，會影響印版厚度均勻性和裝版膠帶的粘著力。

　　采用“分離背曝光”工藝。瓦楞紙箱行業(yè)一般采用版厚為3.94mm柔性樹脂版，其圖文深度以1.52～2.00mm佳，基層較薄，對印刷圖案中非常細(xì)微的部分不能承受常規(guī)的曝光，這時就需要采用“分離背曝光”工藝。首先確認(rèn)菲林片中非常細(xì)的線點和文字區(qū)域，用蒙片切成一個區(qū)域輪廓樣板，先對版背曝光建立全部基層，然后根據(jù)菲林片指示將蒙片準(zhǔn)確地定位在聚酯支撐膜表面，再進(jìn)行背曝光以建立所需區(qū)域的基層，兩次背曝光時間根據(jù)所需基層厚度來確定。

　　采用“主曝光蒙版”工藝。如果設(shè)計稿包含有細(xì)線條文字和容易糊版的陰圖，這時，使用蒙版工藝可達(dá)到理想效果，蒙片要選不透紫外線的材料。先用能保證陰圖深度的較短主曝光時間對版材曝光，然后用蒙片將陰圖部分遮住對細(xì)線條部分追加曝光。

　　二、調(diào)整設(shè)備

　　檢查水墨印刷機(jī)電器控制裝置是否靈敏、各氣管氣閥是否泄漏，并對各潤滑部位加潤滑油。_清洗涂墨輥（好用洗潔精或洗衣粉對網(wǎng)紋輥仔細(xì)清晰，必要時可用毛刷蘸洗潔精刷洗，切勿用金屬刷，以免損傷網(wǎng)紋。）、調(diào)量輥和印版滾筒,調(diào)整送紙裝置、導(dǎo)紙輪間距、印刷壓力及開槽尺寸、相位。校正各轉(zhuǎn)動滾筒平行。

　　啟動水印機(jī)主電機(jī)，緩慢勻速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常即可裝版。

　　三、選用油墨

　　一般實地產(chǎn)品使用水性油墨黏度在45～60°(涂4杯)，該黏度范圍的油墨流平性、遮蓋力兼而有之。油墨遮蓋力好，實地平實；油墨流平性好，實地細(xì)膩、有光澤。網(wǎng)線產(chǎn)品使用的油墨黏度在30-40°(涂4杯)為好，該黏度范圍的油墨轉(zhuǎn)移性能好，對網(wǎng)點的再現(xiàn)性能強(qiáng)，印刷出的產(chǎn)品網(wǎng)點清晰、變形小，不易糊版、臟版。

　　四、操作

　　一切準(zhǔn)備就緒，將曬好的樹脂版粘在４mm的襯墊上，然后按規(guī)定尺寸貼到印版滾筒上，之后將水性油墨按１：１的比例用工業(yè)乙醇調(diào)整黏度，然后啟動油墨泵上墨，轉(zhuǎn)動涂墨輥至墨量均勻時，檢查墨量，以油墨在涂墨輥上分布均勻且隱約可見網(wǎng)紋為佳，此時開機(jī)試印，如圖文不清晰有露底現(xiàn)象可適當(dāng)調(diào)整印刷壓力，切勿過大，以防印版變形；如圖文模糊網(wǎng)線不清可減小墨量，直至圖文清晰、網(wǎng)線可辯，網(wǎng)點無變形為宜。

　　試印首張確認(rèn)后可批量印刷，正常印刷時車速要均衡，保持在900~1000r∕min,印刷過程要注意墨量大小、網(wǎng)點是否變形、有無臟點，要象對待膠印一樣嚴(yán)格，時刻做到“三平（涂墨輥平、印版輥平、壓力輥平）、兩?。啃?、壓力?。?、四勤（勤看樣張、勤攪墨桶、勤看墨量、勤擦版）。這里必須注意：擦版可用軟布蘸無水乙醇擦洗，嚴(yán)禁用汽油，否則樹脂版極易腐蝕變形。擦版時用力要適宜，切忌用力過大擦壞網(wǎng)線。擦完版后要連續(xù)轉(zhuǎn)兩圈，待印版均勻涂墨后再送紙板印刷。
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