看似簡單的瓦楞紙板紙塑復合生產(chǎn)，實際蘊念著復雜的物理、化學作用和機械、印刷、輕量化、靜電和環(huán)保知識。不了解這些學科，不掌握生產(chǎn)中的科學規(guī)律，只是簡單地模仿去做，粘箱機所產(chǎn)出的瓦楞紙板產(chǎn)品會不可避免地出現(xiàn)質量問題。盡管各類粘箱機都設計有熱風烘干裝置，但與各類樹脂及化學原料溶在一起，已形成粘合劑混合液中的溶劑，相對密度、沸點、比蒸發(fā)速度、閃點等性質都發(fā)生較大的變化，要比純?nèi)軇]發(fā)難的多。分別用純?nèi)軇妆剑┖陀眉妆胶铣刹⑾♂尯蟮恼澈蟿┚鶆蛲坎荚?0cm經(jīng)過電暈處理的雙向拉伸BOPP薄膜表面，經(jīng)過同樣的熱風氣流燒烤，測得甲苯純?nèi)軇┑臍埩袅繛?1ppm，混合于粘合劑中的甲苯類殘溶劑322ppm。 兩者相差1533倍，這數(shù)據(jù)說明混合在粘合劑中的溶劑的揮發(fā)速度、揮發(fā)量只是純?nèi)軇┑氖宸种弧＜词雇ㄟ^粘箱機較長的加熱烘道，薄膜表面粘合劑涂層的手感，雖無明顯發(fā)粘，但這只是粘合劑的涂層多在51LM以上。表層下面2µm-3µm的粘合劑涂層中的溶劑，其實難以的那么短的時間（通過加熱烘道）、那么高的溫度（40℃-70℃）和那么強的氣流的條件下?lián)]發(fā)逸盡，總有溶劑被包結在內(nèi)，形成粘合劑涂層表面“干痂”，實際外干內(nèi)不干的假象。

包結在“干痂”表皮內(nèi)的粘合劑的溶劑，必然要逐漸揮發(fā)。在逐漸揮發(fā)過程中，一方面對附著物——塑料薄膜，不斷產(chǎn)生溶脹作用，同時對已初步干燥的粘合劑表層浸潤軟化。逐漸揮發(fā)的結果是降低對油墨印層和紙張的附著力、錨固性，形成失粘而起泡，嚴重時脫膜。

運用即涂膠覆膜工藝從事紙塑復合生產(chǎn)的廠家，還要注意涂膠輥運轉方向和薄膜運行方向相逆的涂布方式，往往出現(xiàn)因主機轉速（牽動薄膜運行）和涂膠輥轉速不匹配（一般兩者比在1：1-1：2），會造成規(guī)律性手涂層重疊（涂膠輥轉速慢于主機轉速），看似勻速運動的薄膜因從轉速變化的涂膠輥上揩抹節(jié)奏和接觸面發(fā)生變化，粘合劑涂層出現(xiàn)真規(guī)律性的厚度不勻，干燥程度不一，粘結程度在同一平面上出現(xiàn)誤差。

同時應注意不同紙張不同印色的印刷品，對粘合劑濃度和涂布厚度有不同的要求。濃度和厚度的設定保證各類印刷品對粘合劑涂布干基量的要求。